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河南锅炉脱硫设备_锅炉烟气除尘设备工程

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氧化镁脱硫在燃煤机组上的应用   1 氧化镁脱硫工艺原理   氧化镁工艺是以氧化镁作为原料,通过与水熟化后生成Mg(OH)2,再通往吸收塔内与SO2反应生成MgSO3或MgSO4。由于镁离子的溶解性大大高于钙离子,对二氧化硫(SO2)的吸收反应强度高数十倍,在相对较低的液气比下显示出很高的脱硫效率,可以达到99%以上,是一种先进、高效的脱硫技术。氧化镁脱硫包括四个工艺过程、两种运行模式。

石灰石脱硫技术特点: (1)脱硫效率高。石灰石湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺,二氧化硫脱除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。 (2)技术成熟,运行可靠性好。国外火电厂石灰石湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。 (3) 对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,石灰石湿法脱硫工艺都能适应。 (4) 吸收剂资源丰富,价格便宜。作为石灰石湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中,石灰石价格,破碎磨细较简单,钙利用率较高。 (5) 脱硫副产物便于综合利用。石灰石湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏,基本上都能综合利用,主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用,不仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限。 (6) 技术进步快。近年来国外对石灰石湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等。

温度对脱硝的影响: 烟气温度是选择催化剂的重要运行参数,催化反应只能在一定的温度范围内进行,同时存在催化的最佳温度,这是每种催化剂特有的性质。 目前商用钒钛催化剂在250~350℃范围内,随着反应温度的升高,NO脱除率急剧增加,升至350℃时,达到最大值93~95%(氨氮比为1),随后NO脱除率随温度的升高而下降。在SCR过程中温度的影响存在两种趋势:一方面是温度升高使脱NO反应速率增加,NO脱除效率升高;另一方面,随着温度的升高NH 3 氧化反应开始发生,使NO脱除效率下降。因此,最佳温度是这两种趋势对立统一的结果。 NH3与SO3的反应随着烟气温度的降低而加剧,为避免在催化转换器表面生成硫酸铵和硫酸氢铵,SCR的最低工作温度大多设定在300~320℃之间。